9月3日，記者從陜西煤化工技術(shù)工程中心獲悉，由該中心開發(fā)的甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)、苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)，日前在北京雙雙通過中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的技術(shù)成果鑒定。鑒定認(rèn)為，這兩項(xiàng)技術(shù)工藝先進(jìn)合理，指標(biāo)處于國際領(lǐng)先水平，具有良好的應(yīng)用前景。
由中國工程院院士袁晴棠任主任的鑒定委員會認(rèn)為：陜西煤化工技術(shù)工程中心開發(fā)的甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)以及苯和甲醇選擇性烷基化制對二甲苯技術(shù)，創(chuàng)造性地開發(fā)了催化劑低溫再生工藝，技術(shù)工藝先進(jìn)合理、對二甲苯單程收率高、原料來源廣泛，既適用于煤化工領(lǐng)域，又可與煉化一體化裝置耦合對接，為對二甲苯原料多元化開辟了先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、可行的新路徑。
對二甲苯是一種重要的有機(jī)化工原料，主要用于生產(chǎn)精對苯二甲酸（PTA）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）,而后再與乙二醇反應(yīng)生成聚酯。隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，聚酯近年來在紡織服裝、飲料包裝等領(lǐng)域需求強(qiáng)勁。我國對二甲苯的需求自2012年后迅速增加，同時(shí)由于對二甲苯裝置建設(shè)受限，我國對二甲苯自給率嚴(yán)重不足且逐年下降，2016年，我國對二甲苯自給率已經(jīng)由2012年的50.14%降至43.32%，這一現(xiàn)象嚴(yán)重影響了對二甲苯及其下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
陜西煤化工技術(shù)工程中心是陜煤集團(tuán)下屬單位，專門致力于甲醇高附加值轉(zhuǎn)化技術(shù)的開發(fā)，已經(jīng)完成了多項(xiàng)國際領(lǐng)先技術(shù)開發(fā)。此次兩項(xiàng)技術(shù)是研發(fā)團(tuán)隊(duì)在成功開發(fā)出性能良好的專用催化劑后，又經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)室工藝研究、百噸級中試驗(yàn)證和72小時(shí)現(xiàn)場考核后，通過鑒定的。現(xiàn)場結(jié)果顯示：甲苯甲醇制對二甲苯聯(lián)產(chǎn)低碳烯烴新技術(shù)，在保證較高對二甲苯選擇性的前提下，甲苯單程轉(zhuǎn)化率大幅度提升，甲苯單程質(zhì)量轉(zhuǎn)化率達(dá)51.77%，是原有一代技術(shù)的2倍多。與傳統(tǒng)石油路線制對二甲苯技術(shù)相比，新技術(shù)工藝流程短、能耗低、原料來源廣泛；與現(xiàn)有同類技術(shù)相比，新技術(shù)具有收率高、投資少、方案靈活、操作彈性大等優(yōu)勢。
國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司石化處岳亞偉認(rèn)為，這兩項(xiàng)技術(shù)，既能充分利用我國焦化行業(yè)的大量副產(chǎn)品，就近生產(chǎn)對二甲苯；又能與石油路線對二甲苯技術(shù)嫁接，將低廉的甲醇引入煉化一體化項(xiàng)目作為生產(chǎn)對二甲苯的原料，增加產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。無論對焦化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，還是對提升石油路線對二甲苯項(xiàng)目競爭力，擴(kuò)大我國對二甲苯規(guī)模，緩解需求矛盾都有重大現(xiàn)實(shí)意義。（記者 郭曉斌）
